Verarbeitungstechnologie der großen Blechbox

Gemäß den grundlegenden Verarbeitungsmethoden von  Blechgehäuse Entwerfen Sie die folgenden Materialien, biegen, dehnen, formen und schweißen. Diese Spezifikation beschreibt die Prozessanforderungen, die für jede Verarbeitungsmethode beachtet werden sollten. 

1. Ausblenden

Je nach Verarbeitungsverfahren kann das Stanzen in allgemeines Stanzen, numerisches Stanzen, Schermaschinenschneiden, Laserschneiden und Windschneiden unterteilt werden. Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden ist auch die Verarbeitungstechnologie des Stanzens unterschiedlich. Zu den Schneidmethoden für kundenspezifische Blechgehäuse gehören hauptsächlich numerisches Stanzen und Laserschneiden. 

2. Beugung

Wenn der  Elektronische Gehäuse aus Metall  gebogen ist, wird im Verrundungsbereich die äußere Schicht gedehnt und die innere Schicht gestaucht. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, ist die Spannung und Kompression des Materials umso schwerwiegender, je kleiner das interne R ist. Wenn die Zugspannung des äußeren Filets die endgültige Festigkeit des Materials übersteigt, treten Risse und Brüche auf. Daher sollte das strukturelle Blechgehäusedesign von Biegeteilen einen zu kleinen Biegerundungsradius vermeiden.

 3. Dehnen

Blech Elektronische Gehäuse: Der Rundungsradius zwischen der Unterseite des Zugteils und der geraden Wand sollte größer als die Plattendicke sein, d. h. R1 ≥ t. Um das Strecken glatter zu machen, wird im Allgemeinen r1 = (3~5) t angenommen, und der maximale Verrundungsradius sollte kleiner oder gleich dem 8-fachen der Plattendicke sein, d. h. R1 ≤ 8t. Die Dicke des Materials nach dem Dehnen ändert sich aufgrund der unterschiedlichen Belastung der gedehnten Teile. Im Allgemeinen behält die untere Mitte die ursprüngliche Dicke bei, das Material an der unteren Ausrundung wird dünner, das Material an der Oberseite nahe dem Flansch wird dicker und das Material an der Ausrundung um den rechteckigen Zugteil herum wird dicker.

 4. Formen

Das Drücken von Rippen auf die plattenförmigen Metallteile hilft, die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen. Lamellen werden normalerweise zur Belüftung und Wärmeableitung an verschiedenen Abdeckungen oder Gehäusen verwendet. Ihre Umformmethode besteht darin, die Blechgehäusebaugruppe durch eine Kante des Stempels zu schneiden, während der Rest des Stempels gleichzeitig das Material dehnt und verformt, um eine wellenförmige Form mit einer Öffnung zu bilden.

5. Schweißen

Zu den Schweißverfahren gehören hauptsächlich Lichtbogenschweißen, Elektroschlackeschweißen, Gasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Schmelzschweißen, Druckschweißen und Löten. Elektrische Metallbox-Produkte werden hauptsächlich durch Lichtbogenschweißen und Gasschweißen geschweißt.

Das Lichtbogenschweißen ist flexibel, mobil, vielseitig anwendbar und kann für alle Positionsschweißungen verwendet werden. Die verwendeten Geräte haben die Vorteile einfacher, guter Haltbarkeit und geringer Wartungskosten. Die Arbeitsintensität ist jedoch hoch und die Qualität nicht stabil genug, was vom Niveau des Bedieners abhängt. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenlegierungen mit mehr als 3 mm. Die Flammentemperatur und -eigenschaften können angepasst werden. Es ist für das Lichtbogenschweißen geeignet. Die Wärmequelle ist breiter als die Wärmeeinflusszone. Die Wärme ist nicht so konzentriert wie der Lichtbogen und die Produktivität ist gering. Es wird zum Schweißen von dünnwandigen Strukturen und kleinen Teilen, schweißbarem Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und seinen Legierungen, Hartmetall usw. angewendet 

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