Yongu Factory -Hersteller von Aluminiumgehäusen -Yongucase

4.0 Intelligente Digitale Fabrik

Um unseren Kunden noch besseren Service zu bieten, haben wir 2022 unsere Produktionsanlagen modernisiert, die Produktionskapazität erhöht und die Produktqualität verbessert. Die neue, digitale Fabrik nach Industrie 4.0 wurde offiziell in Betrieb genommen! Das neue Werk in Yonggu erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 15,000 Quadratmetern und nutzt ein fortschrittliches intelligentes Managementsystem, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Verarbeitung und Produktion zu gewährleisten.

Wir bieten Gehäuse für elektronische Geräte (z. B. Leiterplatten, mobile Stromversorgungen), Kommunikationsgeräte, Medizintechnik, industrielle Steuerungstechnik, Überwachungs-, Test- und Messtechnik, Sicherheitstechnik, Schienenverkehr, Fahrzeugterminals, Sensor- und Steuerboxen usw. Wir liefern kundenspezifische Gehäuselösungen aus einer Hand für die industrielle Elektronikentwicklung , Werkzeugbau , Muster- und Serienfertigung.

Rüsten Sie die Produktionsanlagen auf!

Die Fabrik ist mit allen Arten von hochpräzisen Bearbeitungsanlagen ausgestattet, wie zum Beispiel: Im ersten Stock befinden sich 60 CNC-Mehrachsen-Bearbeitungszentren , 3 Laseranlagen , 3 Stanzanlagen , 5 Blechbiegemaschinen , und die Anlagen wurden vollständig modernisiert, um eine Vielzahl von Metallbearbeitungstechnologien zu ermöglichen: Schneiden, Biegen, Stanzen, Nieten usw.

CNC Technician - CNC Operating Equipment

Zuschnitt der Rohmaterialien: Die Rohmaterialien werden in Profile und Platten unterteilt. Die Profile werden mit Präzisions-CNC-Sägemaschinen bearbeitet, die Platten mit Hochleistungslasern.

Dreiachsige CNC-Bearbeitung, B. ein Fahrgestell, erfordert eine gute Zeit- und Schneidekontrolle bei der Bearbeitung des CNC-Programms, und die Hauptsache ist, die Montagegenauigkeit des Fahrgestells sicherzustellen. Punkte, die beachtet werden müssen: Die Gesamtmontagegenauigkeit und Bearbeitungszeit des Chassis wird relativ lang sein
Vierachsige und fünfachsige CNC-Bearbeitung, wie z. B. Leistungsverstärkerplatten, ist die Komplexität der CNC-Bearbeitung gemäß den von Kunden bereitgestellten Zeichnungen relativ hoch, und es ist erforderlich, die Zeit und die Schnittkraft beim Bearbeiten des CNC-Programms zu kontrollieren. Es gibt viele Winkel und schiefe Ebenen, und es sind gleichzeitig vierachsige und fünfachsige Bearbeitungen erforderlich. Hinweis: Die Verarbeitungszeit wird länger (achten Sie auf den Optimierer, um die Effizienz zu verbessern). Vorschlag: Die Vorrichtung muss bearbeitet werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Vollautomatische Eloxallinie!

Zu diesem Zeitpunkt werden wir im dritten Stock eine vollautomatische Anodisierungsanlage haben: 20 Anodisierungsbecken , 5 Sandstrahlmaschinen , 3 Bürstmaschinen und eine 1,000 Quadratmeter große Freifläche für die CNC-Fräsung von Aluminiumteilen. Dadurch wird der Aluminiumverbrauch erheblich reduziert. Die gesamte Produktionseffizienz wird um das Vierfache gesteigert . Der Prozess wird streng kontrolliert, durch ein digitales System unterstützt, global verwaltet und mehrere Produktionslinien werden parallel betrieben, um eine extrem hohe Effizienz zu erzielen.

Formenbau

Die Schale wird aus einem Aluminiumlegierungsprofil extrudiert, das heißt, die Schale wird durch einen Extruder in dem Aluminiumlegierungs-Rohmaterial auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und das Profil wird durch eine Düse extrudiert. Die Leitbleche sind gestanzt oder lasergeschnitten. Einige Leitbleche können auch durch Druckgießen geformt werden. Genau wie unser wasserdichtes Gehäuse. Klopfen Sie nach der Bearbeitung auf die Fase.

Oberflächenschleifprozess

Beim Oberflächenschleifen, sei es Drahtziehen oder Sandstrahlen, müssen zunächst die Grate der Chassisbearbeitung entfernt und anschließend die Oberflächen geschliffen werden. ( Hinweis: Insbesondere das Schleifen von Bauteilabmessungen muss streng kontrolliert werden.)

Eloxierte Oberflächenbehandlung, die Einheitlichkeit der Farbe muss konsistent sein, insbesondere das Blech und das Profil sind zwei Materialien. Hinweise: Vergleichen Sie Farbfelder, um die Farbe zu kontrollieren.

Als Hightech-Unternehmen ist Yongucase dem Umweltschutz verpflichtet. Daher wurde eine Abwasserreinigungs- und -aufbereitungsanlage errichtet, die Abwasser , Abgase und Reststoffe speziell behandelt . Nach der Aufbereitung erreichen die Stoffe einen Reinheitsgrad, der eine direkte Einleitung ermöglicht und somit Produktion und Umweltschutz gleichermaßen gewährleistet.

Ausgestattet mit intelligentem Lager!

Nach Abschluss der Produktfertigung durch die Produktionsabteilung prüft die Qualitätssicherung jedes einzelne Produkt. Wir wenden ein umfassendes und strenges Qualitätskontrollsystem an , um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten. Alle unsere Produkte sind REACH-, SGC- und CE-zertifiziert.

Bei einem Defekt wird das Produkt von der Qualitätsprüfung nachbearbeitet oder verschrottet. Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden in den entsprechenden Karton gelegt. Jeder Laderaum und jeder Karton sind mit einem Barcode versehen. Vom Einlagern der Ware bis zur Produktauswahl übernimmt das intelligente System die Beurteilung und Durchführung des Vorgangs und verhindert so Fehlgriffe aufgrund menschlicher Fehler.

Verpackung

Die versendeten Elektronikgehäuseprodukte sind alle in Beuteln aus biologisch abbaubarem EPE- Material verpackt, und der Karton ist mit Eckenschutz versehen, um sicherzustellen, dass die Produkte sicher beim Kunden ankommen.

5G + Industrie 4.0-Technologie-Upgrade

yongucase wird die technologische Aufrüstung auf 5G + Industrie 4.0 vorantreiben, die „Integration der drei Modernisierungen“ zum Aufbau einer hochflexiblen intelligenten digitalen Fabrik nutzen, intelligente Interaktion in allen Szenarien realisieren, eine solide Grundlage für den Aufbau eines widerstandsfähigen liberalisierten Lieferkettensystems schaffen und die wissenschaftliche und technologische Reform mit Bodenständigkeit und Zielstrebigkeit vorantreiben.

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