Das Prinzip der Eloxierung der Aluminiumgehäuse-Aluminiumoberflächenbehandlung

Was ist ein eloxiertes Aluminiumgehäuse?

Bei der Herstellung eines Aluminiumgehäuses umfasst es die Erstellung von Zeichnungen und die mechanische Bearbeitung (Schneiden des Rohmaterials, Anfasen, Gewindeschneiden, Polieren).
Oberflächenbehandlung (Polieren und Eloxieren), Verpackung usw.

Heute sprechen wir über die Eloxierung bei der Herstellung von extrudierten Aluminiumgehäusen.

Oxidationsprinzip: Der Prozess der Elektrifizierung der Aluminiumlegierung als Anode und des Elektrolyten als Kathode und der allmählichen Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung unter Einwirkung von Elektronen

Mehrere Faktoren beeinflussen die Bildung eines Oxidfilms: Material, Strom, Temperatur, Konzentration, Zeit. Diese fünf Faktoren sind die Schlüsselfaktoren, die direkt die endgültige Qualität des Oxidfilms bestimmen

Der Hauptbestandteil des Oxidfilms ist Aluminiumoxid, eine wabenartige mikroporöse Struktur, die Farbstoffmoleküle in den Poren adsorbieren kann, was das Prinzip der Färbung darstellt.

Eigenschaften des Oxidfilms: hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, einfärbbar.

Die gesamte Oxidation gliedert sich in vier Teile: Vorbehandlung, Oxidation, Färben und Nachbehandlung.

Vorbehandlung: Entfetten, Waschen mit Wasser, alkalisches Ätzen (Entfernen des Oxidfilms), chemisches Polieren (Erhöhung des Glanzes)

Oxidation: Wie oben erwähnt

Färben: unterteilt in Adsorptionsfärbung und elektrolytische Färbung. Adsorptive Färbung wird in Monochrom und Farbanpassung unterteilt. Die Farbstoffmoleküle dringen in die Mikroporen des Oxidfilms ein und der Farbstoff durchläuft unter der Einwirkung starker Wellenlängen wie ultravioletter Strahlen elektronische Energieniveauübergänge, wodurch sich das Farbsystem verändert und ein erhebliches Ausbleichen auftritt. oder Verfärbung. Für die elektrolytische Färbung ist Strom erforderlich, nicht der verwendete Farbstoff, sondern der Elektrolyt, der nicht verblasst.

Nachbehandlung: Hauptsächlich Versiegelung; Versiegelung ist ein Prozess, bei dem Aluminiumoxid mit Wasser und anderen Additiven reagiert, um ein Objekt im Gelzustand zu bilden und die Mikroporen des Oxidfilms zu füllen.

Drei Oxidationsstufen: Passivierung, Anodisierung, Hartoxidation.

Passivieren ist auch eine leitfähige Oxidation, die keinen Strom erfordert und keine elektrochemische Reaktion ist. Der Oxidfilm ist im Allgemeinen 1 bis 3 Mikrometer dick. Durch Einweichen einer Aluminiumlegierung in ein starkes Oxidationsmittel entsteht eine Oxidschicht. Diese Oxidschicht ist sehr dünn und kann daher Elektrizität leiten. Ebenso bildet die Aluminiumlegierung selbst in der natürlichen Umgebung einen Oxidfilm, bei dem es sich um eine Reaktion mit Sauerstoff handelt, und dieser Oxidfilm ist dünner. Die Passivierung kann nicht gefärbt werden, da der Oxidfilm nicht über die Voraussetzungen zum Färben verfügt. Das Einzige, was funktioniert, ist Leitgelb, eine helle Farbe mit sehr kleinen Farbstoffmolekülen.

Eloxieren

Es handelt sich um unser herkömmliches Verfahren, der Oxidfilm ist 5–20 Mikrometer dick. Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Oxidfilmdicken. Je dicker der Oxidfilm, desto höher die Härte, desto besser die Korrosionsbeständigkeit und desto schlechter die Färbeleistung.

Unser silberweißer Oxidfilm ist im Allgemeinen 8–10 Mikrometer dick, der silberweiße Oxidfilm muss nicht gefärbt werden und die Oxidationszeit beträgt 20 Minuten.

Der schwarze Oxidfilm hat im Allgemeinen eine Dicke von 15–18 Mikrometern, ist nach der Oxidation gefärbt und die Oxidationszeit beträgt 60 Minuten.

Nur wenn der Oxidfilm dick und die Poren tief sind, kann genügend Farbstoff absorbiert werden, andernfalls erscheint er schwarz, aber nicht schwarz. Die Farbe ist nicht tief. Daher sind die Kosten für dunkle Farben höher als für helle Farben, was hauptsächlich auf die Zeit und andere mit der Zeit verbundene Kosten zurückzuführen ist.

harte Oxidation

Das Wesentliche ist dasselbe wie bei der anodischen Oxidation, jedoch nur durch die Steuerung dieser Faktoren, so dass die Oberfläche der Aluminiumlegierung kontinuierlich Strom erzeugen kann und die kontinuierliche Stromerzeugung weiterhin einen Oxidfilm bilden kann

Der harte Oxidfilm ist im Allgemeinen 25 bis 100 Mikrometer dick. Es hat eine hohe Härte und kann nicht gefärbt werden. Es kann nur in dunklen Farben hergestellt werden. Je dicker der Oxidfilm ist, desto gelber ist er.

Je dicker der Oxidfilm ist, desto schlechter ist die Leitfähigkeit und je niedriger der Strom ist, desto mehr bildet sich kein Oxidfilm, sodass die Spannung kontinuierlich erhöht werden muss

Je höher die Temperatur, desto schneller löst sich der Oxidfilm auf, daher sollte die Temperatur unter 5 Grad Celsius gehalten werden

Je höher die Konzentration, desto schneller löst sich der Oxidfilm auf, daher sollte die Konzentration kontrolliert werden

Um die Härte des Oxidfilms zu erhöhen, kann anstelle von Schwefelsäure auch Oxalsäure verwendet werden.

Vorteile des eloxierten Aluminiumgehäuses?

Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung von Aluminium, die seine Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verbessert. Es handelt sich um einen elektrochemischen Prozess, bei dem das Aluminiumgehäuse in ein saures Elektrolytbad getaucht wird, während elektrischer Strom durch das Gehäuse fließt. Dies führt zur Bildung einer harten, haltbaren und schützenden Oxidschicht auf der Gehäuseoberfläche.

Das Eloxieren von Aluminiumgehäusen ist in Branchen üblich, die auf Aluminiumprodukte angewiesen sind, beispielsweise im Bauwesen, in der Automobilindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Dies liegt daran, dass Aluminium leicht, stark und vielseitig ist. Allerdings kann es mit der Zeit korrodieren, wenn es Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen ausgesetzt wird. Eloxieren trägt dazu bei, dies zu verhindern, indem es eine Barriere zwischen dem Aluminium und der Umgebung schafft. Diese Barriereschicht ist fest mit dem Metall verbunden und kann sich nicht ablösen oder abblättern.

Das Prinzip der Eloxierung von Aluminiumgehäusen ist einfach. Das Aluminiumgehäuse dient als positiv geladene Anode, während das saure Elektrolytbad als negativ geladene Kathode fungiert. Durch den Elektrolyten wird ein Gleichstrom geleitet, der zu einer Oxidation an der Gehäuseoberfläche führt. Das sich bildende Aluminiumoxid ist hart, haltbar und haftend.

Einer der Hauptvorteile der eloxierten Aluminiumgehäuse ist die erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Da die Oxidschicht fest mit dem Metall verbunden ist, verhindert sie Lochfraß und andere Formen der Korrosion, die das Metall schwächen und seine Integrität beeinträchtigen können. Eloxieren verbessert außerdem die Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit von Aluminiumgehäusen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Eloxieren von Aluminiumgehäusen eine wirksame Möglichkeit ist, Aluminiumprodukte vor Korrosion und Verschleiß zu schützen. Es verbessert die Haltbarkeit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit des Metalls. Durch die Schaffung einer Barriere zwischen dem Aluminium und der Umgebung trägt die Eloxierung dazu bei, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

Das Eloxieren von Aluminium ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem anodische Oxidation eingesetzt wird, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Metalloberfläche zu erhöhen. Dieser Prozess wird durchgeführt, um die Oberflächeneigenschaften von Aluminium wie Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Beim Eloxieren von Aluminium wird das Aluminiumprodukt in eine Elektrolytlösung getaucht und elektrischer Strom angelegt. Durch diesen Prozess integriert sich die Aluminiumoberfläche mit der Lösung. Das Ergebnis ist eine dickere und stärkere Oxidschicht, die eine hervorragende Barriere gegen äußere Elemente bietet.

Das Eloxieren von Aluminiumgehäusen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem eine Schutzschicht auf der Oberfläche eines Aluminiumgehäuses erzeugt wird. Dabei wird das Aluminiumgehäuse in eine Elektrolytlösung getaucht und mit Strom durchströmt.

Während des Prozesses verbindet sich die Aluminiumoberfläche mit Sauerstoff zu Aluminiumoxid, das eine harte Schutzschicht bildet, die gegen Korrosion und Schäden durch äußere Faktoren wie Feuchtigkeit, Hitze und Chemikalien beständig ist. Die Dicke der Eloxalschicht kann je nach gewünschter Anwendung variiert werden.

Eloxieren ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Haltbarkeit ein beliebtes Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumgehäuse. Es wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronikindustrie und im Baugewerbe.