Der Unterschied zwischen Eloxieren und Galvanisieren

Eloxieren vs. Galvanisieren: Was Sie wissen müssen

Die Oberflächenveredelung ist in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Medizin- und Unterhaltungselektronik. Es verbessert das Aussehen, die Haltbarkeit und die Funktionalität von Teilen und Produkten und macht sie widerstandsfähiger gegen Verschleiß, Korrosion und UV-Strahlung. Zwei beliebte Methoden zur Oberflächenveredelung sind Eloxieren und Galvanisieren, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen.

 

Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen bildet. Dabei werden die Teile in eine Elektrolytlösung getaucht, Strom angelegt und auf der Oberfläche eine reaktive Schicht aus Metalloxid erzeugt. Die Dicke der Oxidschicht kann je nach Metallart, Elektrolyt und Prozessparametern zwischen einigen Mikrometern und mehreren zehn Mikrometern variieren. Eloxierte Teile können je nach Art des verwendeten Farbstoffs eine Reihe von Farben haben, von natürlichem Silber, Bronze und Schwarz bis hin zu Blau, Grün und Rot.

 

Beim Galvanisieren wird mithilfe einer Elektrolysezelle eine dünne Metallschicht auf der Oberfläche von Teilen abgeschieden. Dabei werden die Teile in eine Galvanisierungslösung getaucht, Strom angelegt und Metallionen auf der Oberfläche reduziert. Die Dicke der plattierten Schicht kann je nach Metallart, Galvanisierungslösung und Prozessparametern zwischen einigen Mikrometern und mehreren zehn Mikrometern variieren. Galvanisierte Teile können je nach Metallart und Oberflächenbeschaffenheit glänzend, matt oder strukturiert sein.

 

Was sind also die Hauptunterschiede zwischen Eloxieren und Galvanisieren?

 

Prozess: Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, bei dem die Metalloberfläche in eine Oxidschicht umgewandelt wird, während beim Galvanisieren mithilfe einer Elektrolysezelle eine dünne Metallschicht auf der Oberfläche von Teilen abgeschieden wird.

 

Materialien: Das Eloxieren kann auf eine Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Titan, Magnesium, Zink und Tantal angewendet werden, während das Galvanisieren auf Metalle wie Kupfer, Nickel, Chrom, Gold, Silber und Platin angewendet werden kann.

 

Eigenschaften: Beim Eloxieren entsteht eine schützende Oxidschicht, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte der Oberfläche erhöht, während das Galvanisieren dekorative, funktionale und schützende Eigenschaften wie Leitfähigkeit, Haftung und Schmierung bietet.

 

Verwendung: Eloxieren wird häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bauwesen eingesetzt, wo Teile und Produkte eine hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erfordern, oder in der Unterhaltungselektronik, wo es auf Ästhetik und Haltbarkeit ankommt. Galvanisieren wird häufig in Branchen wie Schmuck, Automobil und Medizin eingesetzt, wo Teile und Produkte dekorative, funktionale oder schützende Eigenschaften erfordern.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Eloxieren und Galvanisieren zwei Methoden zur Oberflächenveredelung sind, die einzigartige Vorteile und Einschränkungen bieten. Durch Eloxieren entsteht eine dauerhafte und attraktive Oxidschicht, die die Eigenschaften von Metallteilen verbessert, während Galvanisieren den Metallteilen dekorative, funktionale oder schützende Eigenschaften verleiht. Abhängig von Ihrer Anwendung können Sie eine Methode der anderen vorziehen oder sie kombinieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.


Aluminum oxide anodizing
Aluminum anodizing sheet metal

Die Eloxalbehandlung mit Aluminiumoxid ist eine der Methoden zur Behandlung von Metalloberflächen. Eine Materialschutztechnologie, die durch Anlegen eines externen Stroms in einem bestimmten Elektrolyten eine Filmschicht auf der Oberfläche des Metallmaterials als Anode bildet. Die meisten Metallmaterialien (wie Edelstahl, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung) können in einem geeigneten Elektrolyten anodisiert werden.

Durch die Eloxalbehandlung kann der Oberfläche des Metallmaterials ein schönes Aussehen, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und andere Funktionen verliehen werden, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.

Alle von Yongucase  Gehäuse für elektronische Geräte müssen einem Eloxalprozess unterzogen werden. Dieser Prozess muss sehr vorsichtig sein. Wenn ein bisschen nicht gut gemacht ist, werden sie alle neu gemacht. Wir haben hohe Ansprüche an unsere Produkte und liefern unseren Kunden die perfektesten Gehäuse

Am weitesten verbreitet ist derzeit die Eloxierung von Aluminium. Da der Oxidfilm von Aluminium eine feine Struktur, eine gute Adsorption hat und nicht leicht abfällt, wird ein feiner Oxidfilm durch ein Anodisierungsverfahren plattiert, um ihn vor einer kontinuierlichen Oxidation zu schützen.

 Da sind viele Eloxalverfahren für Aluminiummaterialien, einschließlich normales Anodisieren, Hartanodisieren und Ultratieftemperatur-Hartanodisieren. Insbesondere Harteloxieren wird häufig in Kolben, Zylindern, Zylinderlaufbuchsen, hydraulischen Pressen und Turbinen, Dampfventilen, Zahnrädern, Schusswaffenteilen, Kupplungen, Bremsscheiben und anderen harten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungsteilen zur Oberflächenbehandlung verwendet .

Galvanisieren ist eine der Methoden der Oberflächenbehandlung von Metallen und Nichtmetallen; Solange sie einer angemessenen Vorbehandlung unterzogen werden, können verschiedene Metallsubstrate und einige nichtmetallische Materialien elektroplattiert werden (beispielsweise können auch gewöhnliche Blätter mit angemessenen Vorbehandlungen plattiert werden). verschiedene Galvaniken). Anders als bei der anodischen Oxidation wird beim Galvanisieren das zu plattierende Material als Kathode verwendet, das gleiche Metallmaterial wie das Beschichtungsmetall wird als Anode verwendet (einige unlösliche Anoden werden ebenfalls verwendet) und der Elektrolyt ist eine Lösung, die die Metallionen von enthält Glasur; der Eingang zwischen Anode und Kathode ist sicher. Nach dem Strom bewegen sich die Metallanodenionen aufgrund des Ladungseffekts zur Kathode, erhalten Elektronen an der Kathode und lagern sich auf dem zu plattierenden Material ab.

Gleichzeitig löst sich das Metall der Anode auf und die Metallionen im Elektrolyten werden kontinuierlich ergänzt (wenn eine unlösliche Anodenplattierung verwendet wird, sollten die Salze, die die Metallionen der Beschichtung enthalten, rechtzeitig ergänzt werden).

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