Industrieausrüstung|Ein vollständiger Leitfaden zur Wartung von Bearbeitungszentren, auf die die Fabrik achten muss!

Korrekter Betrieb und Wartung von CNC-Geräten können abnormalen Verschleiß von Werkzeugmaschinen verhindern und plötzliche Ausfälle von Werkzeugmaschinen vermeiden. Eine sorgfältige Wartung der Werkzeugmaschine kann die Langzeitstabilität der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechterhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern. Diese Arbeit muss von der Führungsebene der Fabrik hoch geschätzt und ausgeführt werden! Die intelligente digitale Fabrik der yongucase-Fabrik wurde mit 60 CNC-Geräten und Maschinen zur präzisen Bearbeitung des elektronischen Aluminiumgehäuses gestartet. Klicken Sie hier, um die anzuzeigen Industrie 4.0 Fabrik um mehr zu lernen. Gute Bearbeitungsmaschinen sollten gut gewartet werden, das Folgende ist die tägliche Wartung unserer Fabrik

Verantwortlicher für die Wartung

1. Der Betreiber ist verantwortlich für die Verwendung, Wartung und grundlegende Wartung des Geräts;

2. Das Wartungspersonal der Ausrüstung ist für die Wartung der Ausrüstung und die notwendige Wartung verantwortlich;

3. Das Werkstattleitungspersonal ist verantwortlich für die Überwachung der Bediener und der Gerätewartung der gesamten Werkstatt.

▌ Grundvoraussetzungen für den Einsatz von CNC-Anlagen

1. Die numerische Steuerungsausrüstung muss Orte mit Feuchtigkeit, übermäßigem Staub und korrosiven Gasen vermeiden.

2. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung, und Präzisions-CNC-Geräte sollten von Geräten mit starken Vibrationen wie Stanzmaschinen, Schmiedegeräten usw. ferngehalten werden.

3. Die Betriebstemperatur des Geräts sollte zwischen 15 Grad und 35 Grad geregelt werden. Die Präzisionsverarbeitungstemperatur sollte bei etwa 20 Grad kontrolliert werden, und die Temperaturschwankung sollte streng kontrolliert werden;

4. Um den Einfluss großer Schwankungen der Stromversorgung (mehr als plus oder minus 10%) und möglicher sofortiger Interferenzsignale zu vermeiden, werden CNC-Geräte im Allgemeinen über eine dedizierte Leitung (z. B. einen separaten Kanal von der Niederspannungsversorgung) mit Strom versorgt Verteilerraum für CNC-Werkzeugmaschinen) und eine Spannungsstabilisierungseinrichtung hinzugefügt. usw. können den Einfluss der Stromversorgungsqualität und elektrischer Störungen verringern.

▌ tägliche Wartung der Bearbeitungsgenauigkeit

1. Nachdem die Maschine eingeschaltet wurde, muss sie vor der Verarbeitung etwa 10 Minuten vorgeheizt werden; bei Maschinen, die längere Zeit nicht benutzt werden, sollte die Vorwärmzeit verlängert werden;

2. Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf glatt ist;

3. Platzieren Sie den Tisch und den Schlitten in der Mitte der Maschine, bevor Sie die Maschine abschalten (bewegen Sie den dreiachsigen Verfahrweg in die Mitte des Verfahrwegs jeder Achse);

4. Halten Sie die Werkzeugmaschine trocken und sauber.

▌ tägliche Wartung

1. Reinigen Sie täglich den Staub und die Eisenspäne der Werkzeugmaschine: Einschließlich des Bedienfelds der Werkzeugmaschine, der Spindelkegelbohrung, des Werkzeugwagens, des Werkzeugkopfs und des Kegelschafts, des Werkzeugmagazins, des Werkzeugarms und des Werkzeugmagazins, des Revolvers; xy-Achsen-Blechschild, innerer flexibler Schlauch der Werkzeugmaschine, Tankkettengerät, Spänerutsche usw.;

2. Überprüfen Sie den Schmierölstand, um die Schmierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen;

3. Prüfen Sie, ob das Kühlmittel im Kühlmitteltank ausreichend ist und nicht rechtzeitig nachgefüllt werden kann;

4. Prüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist;

5. Überprüfen Sie, ob die Luft, die in das innere Kegelloch der Spindel bläst, normal ist, wischen Sie das innere Kegelloch der Spindel mit einem sauberen Baumwolltuch ab und sprühen Sie leichtes Öl;

6. Reinigen Sie die Messerarme und Messer des Messermagazins, insbesondere die Messerkrallen;

7. Überprüfen Sie, ob alle Signallichter und abnormalen Warnlichter normal sind;

8. Prüfen Sie, ob das Rohr der Öldruckeinheit undicht ist;

9. Die Werkzeugmaschine sollte nach Abschluss der täglichen Arbeit gereinigt werden;

10. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber und ordentlich.

11.11. Nach dem Betrieb der Aluminiumplatte, Aluminiumgehäuse Teile usw. müssen sauber platziert und klassifiziert werden

▌ wöchentliche Wartung

1. Reinigen Sie das Luftfiltersieb des Wärmetauschers, das Filtersieb der Kühlpumpe und der Schmierölpumpe;

2. Überprüfen Sie, ob der Werkzeugzugbolzen locker und der Messergriff sauber ist;

3. Prüfen Sie, ob der dreiachsige mechanische Nullpunkt versetzt ist;

4. Überprüfen Sie, ob die Bewegung des Werkzeugwechslerarms des Werkzeugmagazins oder die Drehung des Werkzeugmagazins des Werkzeugmagazins reibungslos ist;

5. Wenn ein Ölkühler vorhanden ist, überprüfen Sie das Öl des Ölkühlers. Wenn es niedriger als die Skalenlinie ist, fügen Sie bitte rechtzeitig Öl des Ölkühlers hinzu.

6. Reinigen Sie das komprimierte Gas von Verunreinigungen und Feuchtigkeit, überprüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, überprüfen Sie, ob die Magnetventile verschiedener Kreisläufe normal funktionieren, und überprüfen Sie die Dichtheit des pneumatischen Systems, da die Qualität des pneumatischen Systems direkt beeinflusst das Werkzeugwechsel- und Schmiersystem;

7. Verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in das CNC-Gerät gelangen. Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver sind in der Regel in der Luft der Zerspanungswerkstatt zu finden. Sobald sie auf die Leiterplatte oder das elektronische Gerät im CNC-System fallen, kann es leicht zu einem Absinken des Isolationswiderstands zwischen Komponenten und sogar zu Schäden an Komponenten und Leiterplatten kommen. .

▌ monatliche Wartung

1. Überprüfen Sie die Schmierung der Wellenlaufbahn, und die Laufbahnoberfläche muss gut geschmiert sein;

2. Endschalter und Stoßblöcke prüfen und reinigen;

3. Prüfen Sie, ob das Öl in der Öltasse des Messerzylinders ausreicht, und wenn es nicht ausreicht, füllen Sie es rechtzeitig nach;

4. Prüfen Sie, ob die Schilder und Warnschilder an der Maschine lesbar und vorhanden sind.

▌ halbjährliche Wartung 

1. Demontieren Sie den Spanschutz der Welle, reinigen Sie die Ölleitungsverbindung der Welle, die Kugelumlaufspindel und den dreiachsigen Endschalter und prüfen Sie, ob alles normal ist. Prüfen Sie, ob die Wirkung der harten Schienenwischerblätter jeder Achse gut ist;

2. Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal laufen und ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind;

3. Ersetzen Sie das Öl der Hydraulikeinheit und das Öl des Verzögerungsmechanismus des Werkzeugmagazins;

4. Testen Sie das Spiel jeder Achse und passen Sie den Kompensationsbetrag bei Bedarf an;

5. Reinigen Sie den Staub im Schaltkasten (stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine ausgeschaltet ist);

6. Überprüfen Sie umfassend, ob alle Kontakte, Stecker, Steckdosen und Schalter normal sind;

7. Prüfen Sie, ob alle Tasten empfindlich und normal sind;

8. Prüfen und justieren Sie die mechanische Wasserwaage;

9. Reinigen Sie den Schneidwassertank und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.

▌ jährliche fachgerechte Wartung oder Reparatur

 Hinweis: Professionelle Wartung oder Reparaturen sollten von professionellen Technikern durchgeführt werden.

1. Das Erdungsschutzsystem sollte eine gute Kontinuität aufweisen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten;

2. Überprüfen Sie regelmäßig die wesentlichen Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze, einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher. Wenn die Verkabelung locker ist oder das Geräusch zu laut ist, finden Sie die Gründe heraus und beseitigen Sie versteckte Gefahren;

3. Stellen Sie den normalen Betrieb des Kühlgebläses im Schaltschrank sicher, da es sonst zu Schäden an den lebenswichtigen Komponenten kommen kann;

4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter wird häufig ausgelöst. Die Ursache sollte rechtzeitig gefunden und beseitigt werden;

5. Überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse und passen Sie die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine an. Stellen Sie die Anforderungen der Werkzeugmaschine wieder her oder erfüllen Sie sie. Denn Formgenauigkeit ist die Basis für die Gesamtleistung der Werkzeugmaschine. Beispielsweise beeinträchtigt die schlechte Vertikalität von xz und yz die Koaxialität und Symmetrie des bearbeiteten Werkstücks, und die schlechte Vertikalität der Spindel zur Tischoberfläche beeinträchtigt die Parallelität des bearbeiteten Werkstücks und so weiter. Daher steht die Wiederherstellung der Formgenauigkeit im Mittelpunkt unserer Instandhaltung;

6. Überprüfen Sie den Verschleiß und das Spiel des Motors und der Spindel jeder Achse und prüfen Sie, ob die Stützlager an beiden Enden jeder Achse beschädigt sind. Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt sind, erhöht dies das Geräusch der Werkzeugmaschine, beeinträchtigt die Übertragungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, beschädigt den Kühldichtring der Schraube, führt zum Austreten von Schneidflüssigkeit und beeinträchtigt die Lebensdauer der Maschine ernsthaft Schraube und Spindel;

7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Achse und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus. Die Schutzabdeckung ist nicht gut, um den Verschleiß der Führungsschiene direkt zu beschleunigen. Eine große Verformung erhöht nicht nur die Belastung der Werkzeugmaschine, sondern verursacht auch größere Schäden an der Führungsschiene;

8. Das Richten der Leitspindel beeinflusst direkt die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aufgrund der Verformung der Leitspindel, die von einigen Benutzern verursacht wird, nachdem die Werkzeugmaschine kollidiert oder der Spalt zwischen Stecker und Eisen nicht gut ist. Wir lösen zuerst die Leitspindel, um sie in einen natürlichen Zustand zu versetzen, und installieren dann die Leitspindel gemäß den Wartungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Leitspindel während der Bewegung so weit wie möglich frei von Tangentialkräften ist auch im Naturzustand während der Verarbeitung;

9. Überprüfen und justieren Sie das Riemenantriebssystem der Werkzeugmaschinenspindel, stellen Sie die Straffheit des Keilriemens richtig ein, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung rutscht oder die Drehung verliert, tauschen Sie bei Bedarf den Spindelkeilriemen aus und überprüfen Sie den 1000r /min Spindel High-Low Übersetzungsdruck Riemen die Ölmenge im Radzylinder. Fügen Sie es bei Bedarf hinzu, der Mangel an Öl führt zum Ausfall der minderwertigen Umwandlung, beeinträchtigt die Oberflächenrauheit beim Fräsen erheblich und verringert das Schneiddrehmoment.

10. Reinigung und Einstellung des Werkzeugmagazins. Passen Sie die Drehung des Werkzeugmagazins so an, dass es parallel zur Tischoberfläche ist, ersetzen Sie ggf. die Haltefeder, passen Sie den Winkel der Spindelausrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten des Werkzeugmagazins an und fügen Sie jedem beweglichen Teil Schmierfett hinzu;

11. Verhindern Sie eine Überhitzung des Systems: Es sollte überprüft werden, ob jeder Lüfter am CNC-Schrank normal funktioniert. Prüfen Sie, ob der Luftkanalfilter verstopft ist. Wenn sich zu viel Staub auf dem Filtersieb ansammelt und es nicht rechtzeitig gereinigt wird, führt dies zu einer zu hohen Temperatur im CNC-Schrank.

12. Regelmäßige Wartung des Eingabe-/Ausgabegeräts des CNC-Systems: Überprüfen Sie, ob die Übertragungssignalleitung der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Schnittstellen- und Verbindungsschrauben und -muttern locker sind und abfallen, ob das Netzwerkkabel stabil eingesteckt ist und ob die Router wird gereinigt und gewartet;

13. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Bürsten des Gleichstrommotors: Übermäßiger Verschleiß der Bürsten des Gleichstrommotors beeinträchtigt die Leistung des Motors und verursacht sogar Schäden am Motor. Aus diesem Grund sollten die Motorbürsten regelmäßig inspiziert und ausgetauscht werden, und CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren usw. sollten einmal im Jahr inspiziert werden;

14. Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig die Speicherbatterie: Im Allgemeinen ist das CMOS-RAM-Speichergerät mit einer wiederaufladbaren Batteriewartungsschaltung im numerischen Steuerungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Inhalt seines Speichers beibehalten werden kann, wenn das System nicht eingeschaltet ist. Im Allgemeinen sollte es, auch wenn es nicht ausgefallen ist, einmal im Jahr ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert. Der Austausch der Batterie sollte im Stromversorgungszustand des CNC-Systems durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Informationen im RAM während des Austauschs verloren gehen.

15. Reinigen Sie die elektrischen Komponenten im Schaltschrank, prüfen und ziehen Sie den Befestigungsstatus der Klemmen fest; Reinigen und reinigen Sie die Steuermodule des CNC-Systems, Leiterplatten, Lüfter, Luftfilter, Kühlkörper usw.; Reinigen Sie die internen Komponenten, Platinen, Lüfter, überprüfen Sie die Festigkeit des Steckers.

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