Oberflächen-Korrosionsschutztechnologie des Aluminiumgehäuses

Mit dem zunehmenden Umfang und der zunehmenden Anzahl von Anwendungen von Aluminiumgehäusen hat das Oberflächen-Korrosionsschutzproblem von Aluminiumgehäusen auch zunehmende Aufmerksamkeit von verschiedenen Industrien erhalten. Die Forschung, Entwicklung und Verbesserung der Korrosionsschutztechnologie für Aluminiumoberflächen ist zum Schwerpunkt der Aluminiumgehäuse verarbeitenden Industrie geworden. Was sind also die Oberflächenkorrosionsschutztechnologien von Aluminiumgehäusen? Die folgenden Redakteure von Zhongyilong werden sie Ihnen vorstellen.

Die Leistung von Aluminium ist sehr aktiv, und es ist leicht, einen Oxidfilm auf seiner Oberfläche zu bilden, und es ist schwierig, unter normalen Bedingungen eine stromlose Plattierung auf seiner Oberfläche durchzuführen. Im Allgemeinen wird Nickel zuerst auf die Oberfläche des Aluminiums plattiert, und dann werden andere Elemente plattiert. Die beiden am weitesten verbreiteten Verfahren im stromlosen Vernickelungsprozess sind das Zinktauch-Vorbeschichtungsverfahren und das direkte stromlose Vernickeln.

Der Nachteil des Zinktauch-Vorbeschichtungsverfahrens besteht darin, dass sich die Nickelschicht in einer feuchten, korrosiven Umgebung leicht ablöst, und dass zwischen zwei Zinktauchgängen ein Salpetersäure-Zinkabstreifverfahren stattfindet, das die Produktionsumgebung verschmutzt , daher unterliegt die Entwicklung dieses Verfahrens gewissen Restriktionen.

Die stromlose Beschichtung ist eine neue Art der Metalloberflächentechnologie. Das technische Verfahren ist einfach, energiesparend und umweltfreundlich. Es hat ein breites Anwendungsspektrum und eine gleichmäßige Beschichtung. In Bezug auf die Schutzleistung kann es die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts verbessern, und in Bezug auf die Funktionalität kann es den Verschleiß und die Schmierfähigkeit des Werkstücks verbessern, was zum Entwicklungstrend der Oberflächenbehandlungstechnologie geworden ist.

Mit der thermischen Spritztechnologie können die meisten festen Materialien wie verschiedene Metalle und Nichtmetalle gespritzt werden, sodass sie zu funktionellen Beschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden können, und die Konstruktion ist flexibel und anpassungsfähig. Thermisches Spritzen ist eine ausgereiftere und effektivere Oberflächenbehandlungsmethode. Die Vorteile des thermischen Spritzverfahrens sind: leichte Ausrüstung, flexibles Verfahren, weniger Arbeitsgang, kurze Verarbeitungszeit, schnelle Reparatur und kontrollierbare Beschichtungsdicke.

Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium ist nicht stark und es ist leicht zu verschmutzen. Daher wird das Aluminiumgehäuse normalerweise einer speziellen Oxidationsbehandlung unterzogen, um Gehäuseteile mit guten Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhalten.

Beim Anodisierungsverfahren besteht die Anode aus Aluminiumprodukten im Elektrolyten und die Kathode aus einer Aluminiumplatte. Der Prozess der Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche des Produkts nach der Elektrifizierung. Nach der Anodisierung kann auf der Oberfläche von Aluminium ein Oxidfilm mit einer Dicke von mehreren Mikrometern bis zu mehreren hundert Mikrometern gebildet werden.

Das chemische Oxidationsverfahren erzeugt durch chemische Reaktion einen porösen Oxidfilm mit guter Adsorption auf der Oberfläche, der als untere Schicht der organischen Beschichtung verwendet werden kann. Die Eigenschaften des chemischen Oxidationsverfahrens sind: einfache Bedienung, einfache Ausrüstung, niedrige Kosten und hohe Effizienz, und es wird auf Aluminiumgehäuse und Aluminiumproduktteile angewendet, die nicht für eine elektrochemische Behandlung geeignet sind.

Das Mikrolichtbogen-Oxidationsverfahren ist eine neue Art der Keramisierungstechnologie für Aluminiumoberflächen, die auf der Grundlage des Anodisierungsverfahrens entwickelt wurde. Diese Technologie verwendet einen Mikroplasmabogen mit hoher Energiedichte, und der nach der Oxidation gebildete Film und die Härte werden erheblich verbessert, und das Verfahren ist einfach, hochproduktiv, umweltfreundlich und stark verarbeitungsfähig. Es ist eine vielversprechende neue Oberflächenbehandlungstechnologie.

Die Laser-Oberflächenbeschichtungstechnologie ist eine Oberflächenverfestigungsmethode, die Keramikpulver und die Oberfläche des Substrats unter Einwirkung eines Hochenergiestrahls schnell erhitzt und schmilzt und nach dem Entfernen des Strahls auf natürliche Weise abkühlt. Die Vorteile des Verfahrens sind hoher wirtschaftlicher Nutzen, Kostensenkung und Effizienzsteigerung sowie Materialeinsparung.

Das korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungsgehäuse verbessert die Leistung von Aluminiumgehäuseteilen erheblich. Um die Anforderungen des Korrosionsschutzes weiter zu erfüllen, ist es notwendig, Farbe auf die Oberfläche zu sprühen. Da die Anforderungen an den Umweltschutz immer höher werden, nimmt das Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz zu, und Beschichtungen, die für den Oberflächenkorrosionsschutz verwendet werden, entwickeln sich in Richtung keiner Verschmutzung oder geringer Verschmutzung. Mit der Entwicklung verschiedener Herstellungsverfahren für Aluminiumprodukte spielen Beschichtungen mit Korrosionsschutzfunktion zunehmend eine entscheidende Rolle bei der Einsparung, dem Umweltschutz und dem Korrosionsschutz.

Die obige Korrosionsschutztechnologie der Aluminiumgehäuseoberfläche wird hier geteilt. Aluminiumgehäusematerialien müssen relativ rauen Arbeitsbedingungen und Einsatzumgebungen standhalten, daher müssen sie bessere funktionale Eigenschaften aufweisen. Daher ist es notwendig, den Oberflächenbehandlungsprozess für Aluminium weiter zu untersuchen, damit die Vorteile des Aluminiumgehäusematerials stark genutzt werden können.