Wie viel Leistung benötigt das Laserschweißen von Batteriekästen?

In der Fertigung und Montage ist die Schweißtechnik der Vierkant Aluminiumkästen  Die Lithiumbatterie umfasst hauptsächlich: das Schweißen des flexiblen Verbinders des elektrischen Kerns und der Abdeckplatte, das Schweißen des Dichtungsnagels usw. Daher muss die Laserschweißausrüstung entsprechend den Anforderungen des Schweißverfahrens und dem Schweißen des Quadrats angepasst werden Batteriekästen  kann durch Auswahl von 1000W-2000W Laserschweißgeräten realisiert werden.

Laserschweißen von quadratischen Batteriekästen Topsun-Laser Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Com-Verbindungen: Kopfschweißen und Seitenschweißen. Aufgrund der Besonderheit von Aluminiumlegierungsboxen hat es die Eigenschaften einer einfachen Formgebung, hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit usw. Das Hauptproblem des Laserschweißens von Aluminiumlegierungen besteht darin, dass Aluminiumlegierungen ein hohes Emissionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen es schwierig durchzuführen. Dadurch treten im Schweißprozess leicht Probleme wie Wölbungen und Luftlöcher auf, insbesondere an der Ecke. Shangtuo Laser kann das Laserschweißen anpassen Industrial Control Entwerfen Sie gemäß den Schweißanforderungen kostenlos Werkzeuge und Vorrichtungen und realisieren Sie eine automatische Schweißproduktion.

Laserschweißverfahren für quadratische Lithium-Batteriekästen:

Die Dicke der quadratischen Batteriekästen beträgt normalerweise weniger als 1 mm, und die gängigen sind 0.6 mm und 0.8 mm. Das Laserschweißen der quadratischen Leistungsbatteriekästen umfasst hauptsächlich das seitliche Schweißen und das obere Schweißen. Das seitliche Schweißen hat nur geringe Auswirkungen auf den inneren Teil der Zelle, und die Spritzer dringen nicht in die Kästen ein, aber beim Schweißvorgang treten Vorsprünge auf, die den nachfolgenden Verarbeitungsprozess beeinträchtigen. Die Deckelschweißung erfolgt auf einer Ebene, was einen hohen Automatisierungsgrad für die Kisteneingabe und Positionierung des vorherigen Prozesses erfordert.

Das Schweißen von quadratischen Batteriekästen wird hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Kopfschweißen und Seitenschweißen. Auf der Oberseite befindet sich eine rechteckige Abdeckplatte mit Pluspol. Der Deckel wird in das Gehäuse eingesetzt und der obere Anschluss ist bündig. Der rechteckige Spalt zwischen dem Deckel und dem Gehäuse wird per Laser geschweißt, und der Laser wird wiederholt geschweißt. Versiegeln, dieser Schweißvorgang wird als Kopfschweißen bezeichnet.

Beim Spitzenschweißen kann der Laserstrahl fixiert werden und der Elektrische Energieübertragung kann auf der Werkbank befestigt werden. Nachdem der Laserstrahl auf die Schweißnaht ausgerichtet ist, wird der Arbeitstisch aktiviert, so dass die Batterie der gleichen rechteckigen Form folgt wie die Schweißnaht entlang der x- und y-Koordinaten des Arbeitstisches. Wenn die Abdeckplatte der prismatischen Batterie den Top-Schweiß-Dichtungsstrukturprozess annimmt, muss die Abdeckplatte nicht durch Positionierungsschritte platziert werden, und die Längen- und Größentoleranzanforderungen sind ebenfalls streng, was eine hohe Präzision der Schweißkomponenten erfordert. Verglichen mit dem oberen Schweißprozess von Stromverlängerungskabeln ist die Größentoleranz der oberen Abdeckung während des Seitenschweißens locker und leicht zu verdichten, was offensichtliche Vorteile hat. Das Werkstück muss sich jedoch während des seitlichen Schweißens drehen, sodass eine Spannvorrichtung erforderlich ist, die mit hohen Kosten und geringer Effizienz verbunden ist.

Wenn die rechteckige Batterie zum Schweißen von oben verwendet wird, treten leicht Probleme an den vier Ecken auf. Wellenform, Leistung und Schweißgeschwindigkeit müssen der tatsächlichen Situation angepasst werden. Beim zylindrischen Laserschweißen tritt dieses Problem jedoch nicht auf. Typischerweise wird die zylindrische Batterie in drei Klauen gehalten. Am Chuck wird seitlich geschweißt, aber es ist schwierig, das Batteriemodul im späteren Stadium der zylindrischen Batterie zu integrieren.