Wie viel Leistung benötigt das Laserschweißen von Batteriekästen?

Bei der Fertigung und Montage der quadratischen Aluminiumgehäuse für Lithiumbatterien umfasst die Schweißtechnik im Wesentlichen Folgendes: das Verschweißen des flexiblen Steckers zwischen dem elektrischen Kern und der Deckplatte, das Verschweißen des Verschlussnagels usw. Daher muss die Laserschweißanlage entsprechend den Anforderungen des Schweißprozesses angepasst werden, und das Verschweißen der quadratischen Batteriegehäuse kann durch die Auswahl einer 1000-W- bis 2000-W-Laserschweißanlage realisiert werden.

Laserschweißen von quadratischen Batteriekästen mit Topsun-Laser. Es gibt im Wesentlichen zwei Arten der Verbindung: Ober- und Seitenschweißen. Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch ihre besonderen Eigenschaften wie gute Formbarkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit aus. Die Hauptschwierigkeit beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen liegt in deren hoher Emissionsfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, was den Schweißprozess erschwert. Dadurch können, insbesondere an den Ecken, leicht Probleme wie Ausbeulungen und Lufteinschlüsse auftreten. Shangtuo Laser bietet kundenspezifische Lösungen für die industrielle Steuerung des Laserschweißens , inklusive der Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen, und realisiert so eine automatisierte Schweißproduktion.

Laserschweißverfahren für quadratische Lithium-Batteriekästen:

Die Dicke der quadratischen Batteriekästen beträgt normalerweise weniger als 1 mm, und die gängigen sind 0.6 mm und 0.8 mm. Das Laserschweißen der quadratischen Leistungsbatteriekästen umfasst hauptsächlich das seitliche Schweißen und das obere Schweißen. Das seitliche Schweißen hat nur geringe Auswirkungen auf den inneren Teil der Zelle, und die Spritzer dringen nicht in die Kästen ein, aber beim Schweißvorgang treten Vorsprünge auf, die den nachfolgenden Verarbeitungsprozess beeinträchtigen. Die Deckelschweißung erfolgt auf einer Ebene, was einen hohen Automatisierungsgrad für die Kisteneingabe und Positionierung des vorherigen Prozesses erfordert.

Das Schweißen von quadratischen Batteriekästen wird hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Kopfschweißen und Seitenschweißen. Auf der Oberseite befindet sich eine rechteckige Abdeckplatte mit Pluspol. Der Deckel wird in das Gehäuse eingesetzt und der obere Anschluss ist bündig. Der rechteckige Spalt zwischen dem Deckel und dem Gehäuse wird per Laser geschweißt, und der Laser wird wiederholt geschweißt. Versiegeln, dieser Schweißvorgang wird als Kopfschweißen bezeichnet.

Beim Top-Schweißen kann der Laserstrahl fixiert und die elektrische Energieübertragung auf der Werkbank befestigt werden. Nach Ausrichtung des Laserstrahls an der Schweißnaht wird der Arbeitstisch so positioniert, dass die Batterie entlang der x- und y-Koordinaten des Arbeitstisches die gleiche rechteckige Form wie die Schweißnaht annimmt. Wird die Abdeckplatte einer prismatischen Batterie im Top-Schweißverfahren versiegelt, entfällt die Positionierung durch einzelne Schritte. Die Anforderungen an Längen- und Maßtoleranzen sind jedoch streng, was eine hohe Präzision der Schweißkomponenten erfordert. Im Vergleich zum Top-Schweißverfahren bei Verlängerungskabeln bietet das Seitenschweißen größere Maßtoleranzen für die obere Abdeckung und ermöglicht eine einfachere Kompaktierung, was deutliche Vorteile bietet. Allerdings muss sich das Werkstück beim Seitenschweißen drehen, wodurch eine Vorrichtung erforderlich ist, was hohe Kosten und eine geringe Effizienz mit sich bringt.

Wenn die rechteckige Batterie zum Schweißen von oben verwendet wird, treten leicht Probleme an den vier Ecken auf. Wellenform, Leistung und Schweißgeschwindigkeit müssen der tatsächlichen Situation angepasst werden. Beim zylindrischen Laserschweißen tritt dieses Problem jedoch nicht auf. Typischerweise wird die zylindrische Batterie in drei Klauen gehalten. Am Chuck wird seitlich geschweißt, aber es ist schwierig, das Batteriemodul im späteren Stadium der zylindrischen Batterie zu integrieren.