Zunächst einmal, was ist zerstörungsfreie Prüfung?

Zerstörungsfreie Prüfung (kurz NDT). Vereinfacht gesagt bedeutet dies, verschiedene Tests an unbeschädigten Objekten durchzuführen. (Im Detail, unter der Prämisse zu überprüfen, dass die mechanischen Materialien die Betriebsleistung des zu testenden Objekts nicht beschädigen oder beeinträchtigen und die interne Organisation des zu testenden Objekts nicht beschädigen, nutzen Sie die Änderungen der thermischen, akustische, optische, elektrische, magnetische und andere Reaktionen, die durch die anormale innere Struktur des Materials oder das Vorhandensein von Defekten verursacht werden, physikalische oder chemische Methoden als Mittel mit Hilfe moderner Technologie verwenden, Elektronik- und Instrumentengehäuse und Ausrüstung, die inneren und oberflächlichen Strukturen, Zustände, sowie Art und Anzahl der Fehler der Prüfstücke, das Verfahren zur Überprüfung und Prüfung der Menge, Form, Beschaffenheit, Lage, Größe, Verteilung und deren Veränderungen.)

Lassen Sie uns nun über die fünf gängigen ZfP-Methoden sprechen:

Ultraschallprüfung (UT)

Grundprinzip der Ultraschall-Fehlererkennung: Es ist eine Methode zur Inspektion von Teilefehlern, indem die Reflexionseigenschaften an der Grenzflächenkante genutzt werden, wenn Ultraschallenergie in die Tiefe von Metallmaterialien eindringt und von einem Abschnitt zum anderen eintritt. Es ist auch die häufigste der fünf konventionellen zerstörungsfreien Prüfungen der elektromagnetischen Induktion.

Wie funktioniert die Ultraschall-Fehlererkennung?

Antwort: Wenn der Ultraschallstrahl von der Oberfläche des Teils in das Innere des Metalls von der Sonde gelangt, tritt die reflektierte Welle auf, wenn sie auf einen Defekt und die Unterseite des Teils trifft, und bildet eine Impulswellenform auf dem Fluoreszenzschirm.

Position und Größe von Defekten können anhand dieser Impulswellenformen beurteilt werden. Es gibt mehrere Wellenformen, wenn sich Ultraschallwellen im Medium ausbreiten. Die am häufigsten verwendeten Wellen bei der Inspektion sind Longitudinalwellen, Transversalwellen, Oberflächenwellen und Plattenwellen.

Die Longitudinalwelle kann verwendet werden, um Einschlüsse, Risse, Schrumpfschläuche, weiße Flecken, Delaminationen und andere Defekte in Metallblöcken, Knüppeln, Platten, großen Schmiedestücken und Teilen mit einfachen Formen zu erkennen;

Mit der Transversalwelle können umlaufende und axiale Risse, Kratzer, Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse, unvollständiger Durchbruch und andere Fehler im Rohr erkannt werden;

Die Oberflächenfehler an Gussteilen mit einfacher Form können durch Oberflächenwellen erkannt werden;

Röntgenprüfung (RT)

Wie wir alle wissen, haben Röntgen- und γ-Strahlen eine starke Durchlässigkeit. Wenn es auf ein Objekt scheint, wird nur ein Teil der Energie von dem Objekt absorbiert. Die meiste Energie kann das Objekt passieren. Unter Verwendung dieser Funktion (der Unterschied in der Menge der Strahlen, die den Film erreichen) werden verschiedene Schwarzweißbilder erzeugt.

Wo die Dichte hoch ist, wird der Strahl stärker absorbiert und das Foto zeigt weiße Schatten. Im Gegensatz dazu wird dort, wo die Dichte niedrig ist, der Strahl weniger absorbiert und das Bild ist dunkel.

Magnetpulverprüfung (MT)

Prinzip.

Wirbelstromprüfung (ET)

Es bezieht sich auf das zerstörungsfreie Prüfverfahren, das das elektromagnetische Induktionsprinzip verwendet, um die Änderung des induzierten Wirbelstroms im getesteten Werkstück zu messen, um einige Eigenschaften von leitfähigen Materialien und Werkstücken zu bewerten oder Fehler zu finden. In der industriellen Produktion ist die Wirbelstromprüfung eines der wichtigsten Mittel zur Kontrolle der Qualität verschiedener Metallwerkstoffe, einer kleinen Anzahl von Graphit, Kohlefaserverbundwerkstoffen und anderen nichtmetallischen leitfähigen Werkstoffen und deren Produkten, und spielt in diesem Bereich eine wichtige Rolle der zerstörungsfreien Prüftechnik.

1. Merkmale der zerstörungsfreien Prüfung: Unter der Prämisse, die Betriebsleistung des geprüften Objekts nicht zu beeinträchtigen, werden auf der Grundlage der Theorien der Physik, Chemie, Materialwissenschaften und des Ingenieurwesens wirksame Inspektionen an verschiedenen technischen Materialien, Teilen und Produkten durchgeführt, um deren Bewertung vorzunehmen Integrität, Kontinuität, Sicherheit und Zuverlässigkeit.

2. Die fünf am häufigsten verwendeten zerstörungsfreien Prüfmethoden können unterteilt werden in: interne Prüfung (Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung)Metall-Box Veredlung), Oberflächenprüfung (Magnetpulverprüfung, Wirbelstromprüfung, Eindringprüfung).

3.Vielen Dank fürs Lesen, und jede Testmethode wird separat vorgestellt.