EMI/EMC/RF-Abschirmung/leitfähige Funktion für 19-Zoll-Gehäuse

Für einige Unternehmen, die sich auf Tests und Messungen, optische Analysen, Hochleistungs-Glasfaserverstärker usw. spezialisiert haben, ist die Entwicklung elektromagnetischer Abschirmungen auf der Grundlage dieser Instrumente wichtig. Nachfolgend finden Sie einige Schritte für EMI/EMC/RF-Abschirmung/leitfähige Funktion für 19-Zoll-Gehäuse.

Mechanische Verarbeitung für EMI/EMC/RF-Abschirmung/leitfähige Funktion

1. Der gelbe Bereich wird mit einem Laser graviert, um die Eloxierung zu entfernen und sicherzustellen, dass er leitfähig ist.
2.lf Ausschnitte an Endabdeckungen, entfernen Sie die Eloxierung um die
Löcher größer als 3–5 mm von innen.
3.Wenn im Gehäuseinneren ein Erdungsbolzen oder an der Außenseite ein Erdungsschraubenloch erforderlich ist, muss dies
vor dem Nieten oxidiert, um sicherzustellen, dass der Niet gegenüber dem Bolzen und der Schale leitfähig ist.
4. Die Endflächen der Seitenteile sollten vor der Oxidation einen Rand aufweisen und nach der Oxidation auf die Zeichnungsgröße gefräst werden.
5. Die obere und untere Abdeckung erfordern zusätzliche Befestigungsschrauben, um die Kontinuität mit den Seitenteilen sowie den Vorder- und Rückteilen zu gewährleisten.
Fräsen Sie Nuten an den Verbindungsstellen zwischen den Seitenteilen und den Front- und Rückwänden

Mechanische Bearbeitung für 19 Zoll Rackmount-Gehäuse

Die erste Sequenz: Schneiden von Rohmaterialien. Die Rohmaterialien werden in Profile und Platten (Paneele) aufgeteilt. Die Profile werden mit einer Präzisions-CNC-Sägemaschine bearbeitet, und die Platten werden mit einem Hochleistungslaser bearbeitet.

Die zweite Sequenz:Dreiachsige CNC-Bearbeitung. Wenn die Komplexität der CNC-Bearbeitung hoch ist und die Anzahl der erforderlichen Löcher groß ist, müssen beim Bearbeiten des CNC-Programms Zeit und Weg des Werkzeugs gesteuert werden.
Die technische Schwierigkeit ist nicht hoch und es ist nicht notwendig für vierachsige
und Fünfachsenbearbeitung, es wird viel Oberflächenbearbeitung für das gesamte Chassis geben. Die Vorder- und Rückseite sowie die unteren Abdeckungen müssen alle bearbeitet werden. Die Hauptsache ist, die Montagegenauigkeit des Chassis sicherzustellen.

Die dritte Sequenz: Oberflächenpolierprozess. Sowohl beim Bürsten als auch beim Sandstrahlen müssen die Grate poliert, mechanisch bearbeitet und anschließend gebürstet oder sandgestrahlt werden.

Hinweis: Insbesondere die Genauigkeit der Montagemaße muss streng kontrolliert werden.

Die vierte Sequenz: Beim Eloxieren muss die Gleichmäßigkeit der Farbe gewährleistet sein, insbesondere wenn es sich bei Platten und Profilen um zwei Materialien handelt.

Fünfte Sequenz: Drucken,CNC/UV/Seide/Laserdruck usw.

Zusammenfassung

Yongucae bietet eine große Auswahl an Rack-Gehäusen, Anpassungsmöglichkeiten einschließlich Größe, Ausschnitte, Farbe, Verschlüsse, Aufdruck, leitfähig/nicht leitfähig usw.Mehr Details besuchen Sie bitte www.yongucase.com oder senden Sie eine E-Mail an export@yonggu-enclosure.com